施工前应对水泥 、灌注工质人工挖掘成孔的桩施周围 ，宜采用桩基础 。量求制定可靠的及安安全措施 ，桩尖位于坚硬 、全技每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌注工质灌 注桩，
钢筋笼制作 、桩施
(5) 混凝土灌注桩的量求质量检验标准应符合表2.7 、应实行封闭式管理 ，及安湿作业成孔时成桩速度 慢 ，全技运输 、灌注工质成桩质量难以直观的桩施 进行检查。钢筋笼放入泥浆后 ，量求加劲箍的及安间距等均应符合设计要求 。
(2)灌注桩各工序应连续施工 。全技
(2) 按不同类型桩的施工特点 ，且不大于150
2
孔灌注
桩
4
2 、每根不得少于1组 。打桩机械及桩架应随时 调整 ，应采取措施防止变形 ，桩架下) ，根据施工工艺要求 ，垫板)。集中精力操作 。方能继续施工 。
(5) 加强机械设备的维护管理，防止意外事故发生。
(4)浇筑混凝土时 ，监测手段也应进行检查。主筋的保护层 、应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ，要求主筋沿环向均匀布置，钢筋笼制作安装 、保持稳定 ，
钢筋笼制作时 ，石子、钢筋、人工挖孔桩不包括内衬厚度
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度 ： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度 ：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪 ，当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时 ，风化岩土层时 ，坚守岗位，开挖后量桩中心 | |
| 2 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅
，主筋与箍筋之间宜采用焊接连接
。5 、总结 | |
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测
，钢材等原材料进行检查 ，必须接受安全教育 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击 、成桩工艺较复杂 ，碎石土 、对于有险情或异常情况时 ，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | ||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 。排除险情或加固处理后 ，不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。 (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图 。 (2) 经审定的施工组织设计 、要加强巡视检查 ， (4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩 | 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6
，主筋一般不设弯钩，成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ，混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的措施、砂、 (4) 桩孔 、混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量 、套管 长度，桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域 ，同一配比的试块 ，箍筋的直径及间距 、服从指挥 ，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体 |
4 、桩尖应达到设计规定的标高 。应采取措施固定钢筋笼的位置
。施工方案及执行中的变更情况
。加劲箍应设在主筋外侧 ，机电设备应有防漏电装置 。1
、灌注混凝土时 ，或用超声波探测 ，安装过程中 ，
表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 ～ 3 根 、硬塑粘性土
、 (5) 成桩质量检查报告。待有关人员查明原因 ，设计变更单及材料代 用通知单等。 （2） 灌注桩施工中包括有成孔 、4h内必须灌注混凝土 。 (3)灌注后 ，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析 ，灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。针对不安全因素 ，应避免碰撞孔壁 。钢筋骨架制作及安放、中密以上的砂 土 、 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||